Yaklaşık aynı cins Artikellerde ilginç; Boya Pilotu boya banyosundaki Indigo-Konsantrasyonunu sabit tutar, devamlı dozajlama yaparak, mahlulün sabit konsantrasyonda kalmasını sağlar, ekranında göstererek mala göre indigo dağılım değerleri saptanır. Yüksek afiniteli iplikler daha koyu boyanırlar.

Burada bahsi geçen "serbest" Hidrosülfit, Boya flottesiden titrasyon için o anda alınandır. Bu şekilde ekranda gösterilen dozajlama miktarından belirgin biçimde daha azdır.

Düşük Hidrosülfit konsantrasyonu boyamayı tehlikeye sokar( Renk derinliği, renk tonu) Yüksek konsantrasyon maliyetleri negatif etkilediği gibi, arıtma tesislerininde zorlanmasına neden olur.

Kimyasal madde ilavelerinin dozajlanması ve yönetimi sırasında görevimiz, Boya banyosu konsantrasyonunun tam olarak ayarlanması ve sabit kalmasını sağlamaktadır. Parti değişikliğinde, istenen Hidrosülfit-Konsantrasyon değeri sabit kalıyorsa örneğin 1.5 g/l herhangibir değişikliğe gerek yoktur. Boya Pilotuna herzaman için yeni bir dozajlama değeri yüklenebilir. 

Indirgenmiş mamullerin bir kısmı boya banyosunda çamurumsu çökme eğilimi gösterirler. Dipte kalan mamuller titrasyon esnasında ölçülerek istendiğinde ortalama konsantrasyon değerleri ekranda gösterilebilir. (Other g/l)

pH-Değeri Alkali-Konsantrasyonu ile direk bir ölçü olup, kimyasal bakarsak OH-Iyonları konsantrasyonları için. Yüksek pH-Değeri (pH=12 üzeri) Leukoindigonun Di-Tuzunu açığa çıkarır. Bu Indigonun ipliğin içine kadar girmesini sağlar, yani tam boyama. 

Düşük pH-Değeri (pH=11ve altı) Leukoindigonun Mono-Tuzunu açığa çıkarır. Bu yüksek substantiviteye sahiptir, ipliğin kenarlarına tutunarak yüzeysel bir tabaka meydana getirir ve yüzük şekli bir boyama meydana gelir. Aynı boya oranları ile tam boyamanın aksine daha koyu görünür.   

pH-Değerinin, istenen değerler sabit tutulmadığı zaman hangi hataların oluşmasına yol açacağını açıkça görebiliriz.    

Indigo-Boya Pilotu pH-Değerini devamlı ölçer. Istenen değerlerin sapması halinde, boya banyosuna gerekli Alkali dozajlamasını yapar.  

pH-Elektrodunun otomatik kontrolü gereksiz arızaların meydana gelmemesine yardımcıdır. pH-Elektrodunun eskimesi ile ilgili sayısal kod numaraları, her durulama esnasında tespit edilerek görüntülenir. Yüksek sapmalarda ekrana "pH-Elektrode defekt" yazısı gelerek Elektrodu vaktinde değiştirmemiz sağlanır. 

Malın gidiş hızı daima sabit, diye inanıyoruz! Yavaşlamalar ve durmalar bazen kaçınılmaz oluyor. Boya Pilotu gidiş hızını takip ederek dozaj  yönetimi dozajlamayı gerektiği kadar yapar. Bu ekranda  görülebilir.

Boyamada tuz önemlidir, indigodada öyle. Substantiviteyi artırarak boyanın çekimini yükseltir. Boya Pilotu ölçülebilir tuz miktarlarını devamlı tespit eder, ve değerleri sistem tarafından takibe almak üzere komut verir.

Sinyal Elektrodları dereceye bağımlıdır. Matematiksel olarak bir başlangıç sıkaklığına adapte edilmeleri gereklidir. Boya Pilotu makinenin Flotte sıcaklığını devamlı ölçerek, adaptasyonu otomatik olarak sağlar.

Operasyon yani dozajlama yönetimi tabiiki uygulanan boyama tesisine tam olarak kurulup adapte edilmesi gereklidir. Dozajlama Tekniği örnekleri: 

Yüksek konsantreli indirgenmiş Indigo Küpesi

Indigo Küpesi Kimyasal-Mahlul ayrı, ayrı

Indigo Küpesi, Hidrosülfit ve Alkalinin dozajlama yönetimi 

Bahsi geçen Konsantrasyonları sabit tutabilmek için üç tane olabildiğince birbirinden bağımsız çalışan dozajlama alternatifleri mutlaka gereklidir.  Dozajla nacak mamul çeşitleri aşağıda  (değişik formasyonda): 

1. Boyarmadde (Indigo Küpesi veya Indigo-Çözeltisi BASF 20%)

2. Redüksiyon maddesi (Kimyasal çözelti veya Hidrosülfit-serpme)

3. Alkali (genelde Kostik %50 veya 50 °Be)

Sistemin ön plan zeminindeki amaç, dozajlama miktarının geçen çözgü iplik miktarına uyum sağlaması gelir. (Sabit ölçüm beher Kg Elyaf için). 

Bu esnada Boya Pilotunun göz önüne alması gereken bir diğer husus, Kimyasal mahlülün beklemesinden kaynaklanan ve havanın oksidasyonu ile konsantrasyon gücünü bir miktar kaybedeceğini düşünmesidir. 

Dozaj lamanın hassas ayarı proses kontrolü anında sisteme geri gelen haberleşme ile gerçekleşir, çünkü her kullanılan mamul değişik miktarlarda harcanırlar.

Sistemin küçük gri Hücreleri, Yönetim Bilgi Işlemci

Yönetici Bilgi işlemci  PC bazlı, Endüstriyel hesaplayıcı Pentium-Prozessor (Intel),  H&R-Modell TICCO 4 Çalışma sistemi, platformlarında daha stabil çalıştığı için Windows 2000 tercih edilmiştir. 

Bir diğer önemli görev ise Yazılıma düşüyor Software, ham ölçüm değerlerinin, eğrilerin hesaplama hazırlığını yaparak, aranan konsantrasyonların titrasyon protokollerinden bulunarak"çalıştırılması" hazır hale getirilmesi sağlar. Gayet tabii Program  kalibrasyon konusun dada iyi hizmet veriyor. ( pH, Redox, Derece...)

Parti değişikliğinde bir sonraki partiye ait değerler çağrılabilir, örneğin: Iplik-Numarası, Iplik sayısı, Renk derinliği, Makine hızı...

Hardware, Yedek parça konusunda, gerekli enformasyonlar Interface-kanallı, yakın elektrik akımlarında karşılıklı izolasyonlu, ve Analog/Dijital-Değiştirici hepsi elektrik dolabındadır. Senzörlerin bakımı, bilhassa Elektrotlara kolayca ve direk ulaşılır.  (Özel Spesiyal servis elemanlarına ihtiyaç olacak bir Intelligenz yoktur); Tüm Elektronik aksamlar Panonun hesaplayıcı bölümündedir.

Sistem birçok görevi yerine getirmesine rağmen, kullanımı kolay ve basit kalmıştır.

Türkiye ve Ortadoğu Temsilcisi :

Tolkim Emin TOL

Yeşilbahçe Mah. 1469 Sok. 13/2 Antalya 07160 TR

Fax : +90 242 354 05 15 Mobil : +90 532 261 79 28

e-Mail : tolkim@gmail.com Internet : http://tolkim.t35.com